Литье – это технология изготовления отливок, суть которой заключается в наполнении литейной формы расплавленным материалом (литейный сплав, пластмасса, некоторые горные породы) и последующей обработке получившихся после затвердевания изделий.
Наиболее распространенным методом является литье в песчаные формы. Сначала изготовляется литейная модель (раньше использовалась деревянная, теперь чаще пластмассовая, произведенная методом быстрого прототипирования), которая копирует будущую деталь. Данную модель наполняют песком или формовочной смесью, заполняющей пространство между ею и двумя открытыми ящиками (опоками). Насыпанная в опоки смесь уплотняется с помощью встряхивания, прессования или в результате затвердевания в термическом шкафу. Образовавшиеся полости наполняют расплавленным металлом. Когда форма остынет, ее разбивают, и извлекают отливку. После чего ее механически обрабатывают, проводят термообработку и затем красят. Такое литье дешевый, грубый, но самый массовый вид литья (75-80%)
Литьё по газифицируемым (выжигаемым) моделям (ЛГМ). ЛГМ из пенопласта отличается хорошим качеством, экономичностью, экологичностью и высокой культурой производства. Отмечается постоянный рост изготовления отливок этим способом. Более совершенный и новый метод, по сравнению с литьем в песчаные формы.


При наиболее распространённом литьё в песчаные формы изготовляется литейная модель

Литейный участок.

Литейный участок в составе предприятия «Урал Оборудование» обладает проектной мощностью 250 т. в год.

На литейном участке выполняются следующие виды работ:
• Изготовляются отливки из чугуна (серого и легированного со спецсвойствами).
• Изготовляются отливки из углеродистых сталей, легированных конструкционных высоколегированных со спецсвойствами.
• Изготовляются отливки из алюминиевых литейных сплавов.
• Изготовляются отливки из сплавов на основе меди.

Отливки изготавливаются следующими способами: литье в песчаные и металлические формы, литье по газифицированным моделям.

Классификации изготовляемых отливок:
• детали неответственного назначения;
• детали ответственного назначения;
• детали со специальными свойствами;
• Сложность изготовления отливок I-IV группы

Максимально допустимый вес отливок
• Чугун - 2,0 тонны
• Стали – 1,5 тонны
• Алюминия – 0,6 тонны
• Сплавов на основе меди – 0,16 тонны