No Flash!

 
 
Новости
30.01.2010
В январе 2010 года были приняты антикризисные меры, все производственные ...
20.07.2009
Наш завод произвёл массовое обновление станочного парка, в связи с ...
03.04.2009
В марте наш завод сверстал и подготовил программу технического перевооружения ...
02.04.2009
В связи со сложной экономической ситуацией в мире испытывает трудности ...
 
  О компании arrow Оборудование arrow Станочные работы  

Станочные работы

Станочные работыМеханическая обработка – это процесс обработки различных заготовок с применением к ним механического воздействия разной природы для создания для изготовления по заданным формам и размерам детали или заготовки, предназначенной для дальнейших технических операций.
В машиностроении выделяют три основных вида механической обработки:
• обработка резанием,
• обработка методом пластической деформации,
• электрофизическая обработка.

Рассмотрим подробно обработку резанием. Данный вид обработки применяется на металлорежущих станках путем воздействия на заготовку специальным инструментом, с образованием стружки и появлением новой поверхности. Возможны следующие виды резания:
Обработка наружных цилиндрических поверхностей – точение, шлифование, обкатывание, притирка;
Обработка внутренних цилиндрических поверхностей — растачивание, зенкерование, сверление, протягивание, развертывание, шлифование, хонингование, долбление;
Обработка плоскостей – строгание, шлифование, фрезерование.

Коротко об основных операциях.
Точение или токарная обработка – это обработка с помощью резания наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, торцевание, снятие фасок, отрезание и т.д. Это одна из старейших технологических операций, которая в настоящее время выполняется на специальных токарных станках.
Фрезерование — обработка материалов резанием с помощью фрезы. Фреза – это режущий инструмент со многими лезвиями, выполненный в виде тела вращения, с зубьями для фрезерования. В процессе фрезерования взаимодействуют два объекта фреза и заготовка. Из заготовки в дальнейшем получают требуемую деталь.
Шлифование – это комплекс методов абразивной обработки поверхности материалов может быть чистовой или отделочной операцией. Применяется для обработки и сглаживания поверхности твердых и хрупких материалов.

Станочный участок предприятия используется для производства деталей и сборочных единиц нестандартного оборудования, производства сложных запчастей для обеспечения всех видов ремонта и производства различной технологической оснастки. В состав участка входят слесарно-сборочное отделение и отделение централизованного капитального ремонта станков. Участок оснащен современным высокопроизводительным и высокоточным оборудованием. Имеется обрабатывающий центр «ИС-500», который используется для прецизионной обработки при изготовлении очень сложных корпусных деталей весом до 3 тонн и размерами 650х1000 мм. Данный аппарат имеет 2 стола-спутника и магазин на 40 различных инструментов. Всего участок располагает более чем 260 станками, которые помогают ему решать обширный круг задач, связанных с механической обработкой изделий, обеспечивая параллельно высокую степень точности. На имеющемся у предприятия парке станков могут выполнятся следующие виды работ:

1) Обработка деталей тел вращения.
токарная обработка деталей длиной до 8000 мм. и диаметром до 1000 мм.;
токарно-карусельная обработка деталей высотой до 2000 мм, диаметром до 4000 мм.;
работы по шлифовке валов длиной до 2000 мм., диаметром до 280 мм.;
работы по шлифованию отверстий длиной до 320 мм., диаметром до 400 мм..

2) Обработка корпусных деталей.
фрезерная обработка деталей с максимальными габаритами 2500×800x800 мм.;
обработка деталей на расточных станках с габаритами до 1120×1000x1000 мм;
шлифование плоскостей с габаритами до 4000×1150x1200 мм;

3) Обработка зубьев и шлицев на зубофрезерных станках:
величина наибольшего нарезаемый модуля - 8 мм.;
величина наибольшего наружного диаметра обрабатываемых цилиндрических зубчатых колес с винтовым зубом – 400 мм.;
величина наибольшего наружного диаметра обрабатываемых цилиндрических зубчатых колес с прямым зубом и червячных колес – 500 мм.;

3.1) На зубодолбежных станках:
величина наибольшего нарезаемого модуля - 12 мм.;
величина наибольшего наружного диаметра цилиндрических зубчатых колес с винтовым зубом – 800 мм.;

3.2)На зубострогальных станках:
величина наибольшего нарезаемого модуля - 10 мм.;
величина наибольшего наружного диаметра цилиндрических зубчатых колес– 500 мм.;
величина наибольшей ширины венца зубчатых колес – 80 мм.;

3.3) На рейко-долбежных станках:
величина наибольшего нарезаемый модуля - 8 мм.;
величина наибольшей длины нарезаемых реек – 1100 мм.;
величина наибольшей длины хода долбяка – 200 мм.; 
 
© 2011 Урал Оборудование, Россия, Удмуртия, г.Глазов, тел. +7(34141)6-67-17, факс +7(34141)5-04-00