Сварка – это метод получения неразъемного соединения между металлическими деталями посредством получения межатомных связей между свариваемыми частями, возникающих при их местном или общем нагреве, пластической деформации или объединении этих действий. В основе сварки лежит сварочная дуга, которая представляет собой сильный электроразряд в ионизированной среде. Начальная фаза среды может быть: твердой (сварочный флюс); жидкой (вода); газообразной (аргон).

Электродуговая сварка.

Источником теплоты выступает электрическая дуга, которая появляется между торцом электрода и свариваемым изделием при протекании сварочного тока, после замыкания внешней цепи сварочного аппарата. Выделяющегося тепла достаточно для нагревания торца электрода и оплавления поверхности свариваемого металла. В результате возникает сварочная ванна – расплавленный жидкий металл. Когда он остывает и кристаллизуется, формируется сварной шов. При электродуговой сварке используются неплавящиеся и плавящиеся электроды. 

Сварка неплавящимся электродом

В роли электрода выступает стержень, изготовленный из графита или вольфрама, температура плавления которых гораздо выше той, что возникает при сварке. Сварка чаще всего проводится с применением среды защитного газа (аргон, гелий, азот и различных их смесей).

Сварка плавящимся электродом

В роли электрода выступает металлическая проволока, к которой подводится электрический ток. В результате происходит расплавление электрода, для обеспечения постоянной длины дуги, осуществляется автоматическая подача проволоки. Для защиты от атмосферы так же применяются защитные газы (аргон, гелий, азот и различных их смеси).

Сварка под флюсом.

Процесс заключается в том, что конец электрода подается под слой флюса. Электрическая дуга, таким образом, горит в газовом пузыре между поверхностью металла и слоем флюса, что автоматически повышает защиту металла от вредного воздействия атмосферы и способствует более глубокой глубине проплавления.


Котельно-сварочный участок

На котельно-сварочном участке производится сборка и ремонт аппаратов, узлов и агрегатов различного оборудования на сборочных плитах, стапелях, вращателях, манипуляторах. Сварочные работы производятся с конструкционными, нержавеющими жаропрочными, сталями и сплавами, алюминиевыми и медными сплавами, сплавами никеля и титана при осуществлении сборки и ремонта. На производстве применяются следующие методы сварки:
• ручная дуговая (с использованием сварочных выпрямителей серии ВД и сварочных трансформаторов серии ТД)
• ручная аргонодуговая сварка и сварка в смеси газов (аргон + углекислота) (с использованием сварочных выпрямителей серии ВД, ВКСМ)
• автоматическая сварка в среде защитных газов с использованием плавящихся и неплавящихся электродов (применяются автоматы АДГ 515 и ТТ198)
• автоматическая сварка под слоем флюса (применяются автоматы ТС- 17МУ, АДФ-100Ч).

Для раскроя листового материала используются оборудование воздушно-плазменной резки тип АГАТ ППЛК (толщина материала до 100мм.), листовые ножницы (толщина материала до 25 мм.). Обработка кромок под сварочные работы осуществляется в ходе механической обработки на фрезерных и строгальных станках и с использованием специального ручного инструмента. Сварочные работы производятся высококлассными специалистами.
Также в составе котельного участка находятся:
Заготовительный участок – осуществляет резку заготовок с помощью фрезерно-отрезных станков (диаметром до 500мм.), ленточно-пильных станках (диаметром до 330 мм.).
кузнечнопрессовое отделение – занимается производством поковок (сечением до 230х230 мм., высотой рабочей зоны 630 мм.) с применением пневматических ковочных машин, изготовлением штамповок на гидравлических и кривошипных прессах марок (КВ-2535А, К-116Г, КД2128Е, П-315, П-6332Б), гибкой листового и сортового проката с использованием листогибочных прессов и вальцов (максимальная толщина листа 25 мм., допустимая ширина до 2500 мм.), труб на трубогибах (диаметром до 133мм., толщиной стенки до 6 мм.).