Термическая обработка используется в первую очередь для улучшения служебных свойств металлов и сплавов. Работая с металлами, часто возникает потребность повышать их прочность и твердость или наоборот делать его мягче. Все это, возможно, осуществить с помощью процесса термообработки, который состоит в нагревании металла до определенной температуры и следующим за этом быстром или медленном охлаждении. Возможно протекание данного процесса одновременно с ковкой. Для того чтобы термообработка была качественной необходимо соблюдение и выбор правильного температурного режима. Это важно для того, какую марку стали мы планируем получить в итоге.

Виды термической обработки

Среди основных видом термической обработки выделяют:
Отжиг (гомогенизация и нормализация). Он производится с целью получения однородной зернистой микроструктуры и растворения включений.
Дисперсионное твердение (старение). Проводится после отжига, за счет нагрева на более низкую температуру, для того чтобы выделить частицы упрочняющей фазы.
Закалка. Проводится с ускоренной скоростью охлаждения, для получения неравновесных структур по типу мартенсита. Скорость охлаждения, нужная для закалки зависти от материала.
Отпуск. Используется для ликвидации внутренней напряженности, возникших при закалке. В ходе нее материал становится более пластичны, но теряет в своей прочности.


Термическое отделение предприятия «Урал Оборудование» состоит из:

• участка обработки деталей из высоколегированных сталей с применением соляных ванн при различной рабочей температуре;
• участка химико-термической обработки (цементация, ионное азотирование, борирование);
• участка термообработки деталей машин оборудованного камерными печами разных типоразмеров;
• участка термообработки крупногабаритных деталей, который оборудован шахтными печами с выкатным подом;
• участка напайки инструмента с помощью установок ТВЧ;
• участка вакуумного ионно-плазменного упрочнения с использованием отечественных установок Булат-3, ННВ-6.6.